脱硫塔脱硫增效剂

脱硫塔脱硫增效剂

　　脱硫塔脱硫增效剂，又称脱硫添加剂、脱硫催化剂，是一种用于烟气脱硫塔中的添加剂。以下是对脱硫塔脱硫增效剂的详细介绍：

　　一、主要原料与成分

　　脱硫增效剂使用高分子物质为主要原料，经过物化加工、激化或物化改性，并应用高新技术强化改性后，与其他无机高分子材料充分混合而成。其主要成分大部分为高分子催化剂，与SO2有很强的反应活性，且稳定性好，完全符合脱硫过程的要求。

　　二、种类与特点

　　脱硫增效剂有多种常见的种类，各自具有不同的特点和适用场景：

　　钠基类脱硫增效剂：适用于高硫煤炭，能够显著提高硫的活性，促进脱硫反应的进行。

　　氨基类脱硫增效剂：更适用于低硫煤，能够增加SO2的氧化速率，从而进一步提高脱硫效率。

　　氧化铁类脱硫增效剂：在脱硫过程中与硫化物发生反应生成硫酸盐或其他化合物，使硫化物得到转化和转移。

　　矿渣类脱硫增效剂：可以与烟气中的硫氧化物发生反应，降低其含量，且来源广泛、成本相对较低。

　　活性炭类脱硫增效剂：因其强大的吸附能力而被用作脱硫增效剂，可以吸附烟气中的硫氧化物。

　　三、作用与效果

　　脱硫增效剂在脱硫过程中发挥着重要作用，具体效果如下：

　　提高脱硫效率：通过提高二氧化硫气液传质速率，强化对二氧化硫的吸收，使排放浓度明显低于国家标准。

　　降低运行成本：可停运部分吸收塔浆液循环泵，降低系统所需液气比，减少脱硫运行费用和脱硫维护检修费用。同时，还可以节省制浆系统球磨机能耗，提高粗颗粒石灰石的利用率。

　　减少设备结垢：催化剂中的活性成分可以提高石灰石的表面活性，增加石灰石的分散性，降低其沉降速度，减少设备的结垢堵塞。

　　提高氧化效率：催化剂可降低石灰石浆液表面张力，强化HSO3-的氧化，使CaSO4和CaSO3易析出石膏，阻碍化学硬垢的生成。

　　四、应用与注意事项

　　脱硫塔增效剂已经广泛应用于煤电、锅炉、冶金和化工等领域。其中，烟煤发电厂占据了脱硫增效剂最大的使用市场。在使用脱硫增效剂时，需要注意以下几点：

　　添加量控制：脱硫塔增效剂的添加量应根据工艺要求和烟气特性进行科学合理的调整。

　　监测与调整：在使用增效剂的同时，应注意监测脱硫效率和废水排放水质，保证不超标排放。同时，根据脱硫效率的变化情况及时调整增效剂的添加量。

　　定期维护：使用增效剂的同时，应进行经常的清洗和更换，以保证其持续的增效作用。

　　综上所述，脱硫塔脱硫增效剂在提高脱硫效率、降低运行成本、减少设备结垢等方面具有显著优势，是脱硫工程中不可或缺的一部分。