脱硫增效剂人工加药

脱硫增效剂人工加药

　　脱硫增效剂的人工加药过程是一个关键步骤，需要仔细操作以确保其效果和安全性。以下是对脱硫增效剂人工加药的详细步骤和注意事项的归纳：

　　一、加药前的准备

　　检查设备：确保脱硫系统的设备处于良好状态，特别是搅拌装置和泵类设备，它们需要处于开启和可运行状态。

　　个人防护：脱硫增效剂通常是粉末状，易飞扬，因此在操作时应注意劳动保护。佩戴防护面罩、手套和护目镜，避免药剂与皮肤、眼睛等直接接触。如果不慎接触，应立即用大量清水冲洗。

　　摇匀与稀释：脱硫增效剂在使用前需要摇匀，并根据需要按照比例用清水进行稀释。稀释比例可根据具体需求和脱硫系统的实际情况进行调整。

　　二、加药步骤

　　确定加药点：脱硫增效剂的加入点通常选在吸收塔地坑或浆液循环回路的任意位置。首次投加时，可以直接从浆液返回管处加入吸收塔内；后期补充投加时，可在地坑中加入，通过提升泵泵入吸收塔。

　　加入药剂：将计量好的脱硫增效剂缓慢加入地坑或浆液池中，边加入边搅拌，以保证药剂的均匀分散。避免一次性大量加入，以免造成局部浓度过高。

　　泵入吸收塔：继续加水至高位时，开启地坑泵或提升泵，将含有增效剂的浆液泵入吸收塔。确保泵的运行正常，避免发生堵塞或泄漏。

　　三、加药后的操作与监控

　　调整参数：根据使用说明书调整容器内的温度和pH值，以保证脱硫效果。通常，脱硫增效剂的效果会受到pH值的显著影响，因此应密切监测并调整。

　　定期检查：定期检查容器内温度、pH值等指标，以及脱硫系统的运行参数，如脱硫效率、浆液密度等。根据监测结果及时调整增效剂的剂量和反应条件。

　　记录与分析：记录每次加药的时间、剂量和反应条件，以及脱硫系统的运行数据。定期分析数据，评估脱硫增效剂的效果，并根据分析结果进行优化调整。

　　四、注意事项

　　储存与保养：脱硫增效剂应存放在温度低于40℃、干燥、阴凉的地方，避免阳光直射。定期检查储存状况，确保药剂的稳定性和有效性。

　　兼容性：确保脱硫增效剂与脱硫系统中的其他化学药剂、设备材质等相互兼容，避免发生不良反应或腐蚀。

　　安全操作：遵守相关安全规定，确保在添加和使用过程中操作人员的安全。虽然脱硫增效剂对人体无毒无害，但仍需避免与眼睛及皮肤直接接触。

　　综上所述，脱硫增效剂的人工加药过程需要仔细操作，从准备、加药到后期的操作与监控都需要严格遵守相关规定和注意事项。通过科学合理的使用方法，可以充分发挥脱硫增效剂的优势，为燃煤锅炉实现“达标排放”、优化脱硫系统运行、节能降耗提供有力支持。