低纯度偏铝酸钠的提纯工艺

低纯度偏铝酸钠的提纯工艺

　　低纯度偏铝酸钠的提纯工艺主要涉及溶解、过滤、浓缩及干燥等步骤，同时可采用旋涡分离技术提升杂质去除效果，以下是具体工艺流程及技术要点：

　　一、基础提纯工艺流程

　　溶解与过滤

　　将低纯度偏铝酸钠加热至60-95℃，形成高温溶液后，通过板框压滤机过滤去除不溶性杂质（如未反应的原料、机械杂质等），得到偏铝酸钠滤液。此步骤可显著降低固体杂质含量，但可能残留微细颗粒。

　　浓缩处理

　　对滤液进行蒸发浓缩，通过减少溶剂体积提高偏铝酸钠浓度。此过程需控制温度与蒸发速率，避免局部过热导致产品分解或结块。

　　干燥成型

　　将浓缩液输送至喷雾干燥机进行喷雾干燥，通过高温气流使液滴瞬间汽化，形成固体偏铝酸钠产品。该工艺可快速去除水分，但需优化干燥参数以防止产品团聚或活性降低。

　　二、旋涡分离技术优化

　　设备原理

　　采用旋涡分离装置，通过旋转轴驱动弧形页片产生旋涡流场。大颗粒杂质因离心力被甩至过滤网层，而溶液在旋涡中心形成低杂质区域，实现固液分离。

　　技术优势

　　高效分离：旋涡流场可强化微细颗粒的碰撞与聚集，提升过滤网层对杂质的吸收效率。

　　连续操作：通过调整弧形页片位置，可动态调节分离点，适应不同粒径杂质的去除需求。

　　减少滤渣：相比传统过滤方法，旋涡分离可降低滤渣生成量，延长过滤介质使用寿命。

　　三、工艺优化方向

　　原料预处理

　　对低纯度偏铝酸钠原料进行破碎、筛分，去除大块杂质，减少后续提纯负担。

　　多级过滤系统

　　结合粗滤与精滤，先通过板框压滤机去除大颗粒杂质，再采用旋涡分离装置进一步提纯，可显著提升产品纯度。

　　工艺参数控制

　　优化加热温度、蒸发速率、干燥温度等关键参数，确保提纯过程稳定高效，同时避免产品性能劣化。