磷石膏固化体力学性能试验方法有哪些注意事项

　　磷石膏固化体力学性能试验方法有哪些注意事项

　　磷石膏固化体力学性能试验中，抗压强度测试需注意原材料预处理、标准稠度用水量测定、搅拌与成型规范、养护条件控制、加载速率与设备精度、数据判定与处理；劈裂抗拉强度测试需注意试验机改装、垫条选择与安装、加载速率控制；抗折强度测试需注意试验机选择、试件断裂位置判断；其他力学性能测试（如轴心抗压强度、弯曲强度）需注意试验机改装、加荷装置设计、加载速度与破损常数设定等。以下是对这些注意事项的详细说明：

　　抗压强度测试注意事项

　　原材料预处理：

　　使用具有代表性的磷石膏样品，必要时进行预处理，如陈化、水洗、中和、煅烧等，以去除杂质或调整其性能。

　　标准稠度用水量测定：

　　参照相关标准（如GB/T 17669.4-1999《建筑石膏净浆物理性能的测定》或ASTM C472），使用维卡仪或跳桌法测定磷石膏达到标准稠度时的需水量（水膏比）。这是后续成型的基础，需水量直接影响固化体的密实度和最终强度。

　　搅拌与成型：

　　将磷石膏粉和按标准稠度用水量计算出的水倒入搅拌锅中，按标准规定的搅拌程序和速度进行充分搅拌，得到均匀的磷石膏净浆。

　　使用符合标准的抗压强度试模，如40mm x 40mm x 160mm的棱柱体或50mm x 50mm x 50mm的立方体。将搅拌好的磷石膏净浆迅速注入涂有脱模剂或铺垫滤纸的试模中，稍加振动排除大气泡，用刮刀刮去多余浆体，使表面平整。

　　养护条件：

　　在标准规定的温湿度环境（通常为温度20±1°C，相对湿度≥90%）下静置，掌握脱模时间。磷石膏凝结硬化较快，需在试件达到足够强度但未完全硬化前脱模，通常在成型后30分钟到2小时之间。

　　脱模后，试件继续在标准养护条件下养护至规定龄期（如7d、28d等）。

　　加载速率与设备精度：

　　使用满足精度要求（通常为±1%）的压力试验机，压力机应具有足够的量程，并能以恒定速率加载。

　　加载速率需严格遵循所采用标准的具体规定，如GB/T 17669.3规定加载速率为(2400±200)N/s或约1.0 mm/min（活塞上升速度）。加载过快会导致结果偏高。

　　数据判定与处理：

　　记录试件破坏时的最大荷载值，计算抗压强度。通常以一组试件（至少3块）抗压强度的算术平均值作为该组试件的抗压强度结果，精确至0.1 MPa。

　　如果单个测试值与平均值的偏差超过±15%，则剔除该值，取剩余试件的平均值；若剔除后不足3个有效值，需重做试验。

　　劈裂抗拉强度测试注意事项

　　试验机改装：

　　劈裂抗拉试验需对试验机进行相应改造，使得试验机的面荷载转变为均布线性荷载，并且在转化过程中垫条本身不应发生形变，避免在荷载转化过程中产生不均匀荷载，影响试验结果的准确性。

　　垫条选择与安装：

　　依照相关规程的要求，垫条应选用刚性材质的钢条，尺寸需符合标准规定。上垫条通过两端的螺丝固定在上压板的中心位置，下垫条焊接在一块厚钢板中心位置，并将厚钢板和下垫条一同放置于压力机的下压板。

　　加载速率控制：

　　以规定的加载速率连续而均匀地加载直至试件破坏，加载速率需严格控制，避免过快或过慢导致结果偏差。

　　抗折强度测试注意事项

　　试验机选择：

　　抗折强度测定通常采用电动抗折试验机，试验中需参考相关标准（如《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002）的规定进行操作。

　　试件断裂位置判断：

　　试验中需注意试件下边缘断裂位置要处于两个加荷点的作用线之间，否则试验结果无效。

　　其他注意事项

　　试验环境控制：

　　试验过程中需严格控制环境温湿度，避免对试验结果产生影响。

　　试验机校准与维护：

　　定期对试验机进行校准和维护，确保其精度和稳定性。

　　试验人员培训：

　　试验人员需经过专业培训，熟悉试验流程和操作规范，确保试验结果的准确性和可靠性。

　　针对不同力学性能的专项注意：

　　轴心抗压强度：需使用圆柱体试件，试验机需具备轴心加载能力，加载速度需精确控制。

　　弯曲强度：需设计双点加荷的钢制加压头，确保两个相等的荷载同时作用在小梁的两个三分点处，支座头和加压头需具有特定弧形端面。