TRT缓蚀阻垢剂正确投加法

TRT缓蚀阻垢剂正确投加法

　　TRT缓蚀阻垢剂的正确投加方法需结合加药点选择、加药方式、剂量控制、水质监测及安全操作等环节，具体如下：

　　一、加药点选择

　　干式TRT系统：

　　加药点通常设置在TRT装置入口前的高炉煤气管道中，通过计量泵连续加注。利用高炉煤气温度（150-250℃）使药剂气化，与煤气充分混合，形成气态保护膜。加药前需确认管道内无积液，避免药剂局部浓度过高。

　　湿式TRT系统：

　　加药点位于喷淋水系统中，通过加药泵或调节阀门将药剂连续加入喷淋水中。稀释用水需为除盐水，避免引入杂质。喷淋水pH值需实时监测，确保与药剂pH值匹配（通常控制在10.8-11.2）。

　　二、加药方式

　　连续投加：

　　通过计量泵或自动加药装置持续投加，维持稳定浓度。例如，ZT-716钢厂湿式TRT专用缓蚀阻垢剂正常运行投加量为100-200mg/L，具体投加量可根据实际情况调整。

　　稀释后投加：

　　将药剂稀释至目标浓度后投加。稀释过程需缓慢加入溶剂，避免局部浓度过高导致沉淀或结晶。搅拌设备应持续运行，确保药剂与溶剂充分混合。稀释后溶液需稳定无沉淀、分层或浑浊现象。

　　三、剂量控制

　　初始投加浓度确定：

　　根据水质全分析报告（如硬度、pH值、氯离子含量等）确定初始投加浓度。例如，高硬度水需增加剂量以螯合钙镁离子；高氯离子环境需选用含有机膦酸盐的复合配方。

　　动态调整投加量：

　　通过动态模拟实验或在线监测电导率、钙硬、碱度等参数，实现剂量自动调节。每周检测循环水中的阻垢剂残留浓度，根据水质波动调整投加量（波动范围±10%）。例如，补充水量100m³/h、目标浓度50mg/L时，每小时投加5kg。

　　避免过量或不足：

　　过量投加可能导致药剂析出结晶，形成二次结垢；投加不足则无法形成有效保护膜，加剧腐蚀。例如，河北某钢厂干式TRT系统优化后加药量调整至120g/10⁴m³·h，混溶后溶液pH值控制在11.0±0.3，运行6个月后叶片表面无新增垢层。

　　四、水质监测与维护

　　定期水质检测：

　　每周检测循环水的pH值、浊度、微生物含量、金属离子浓度等指标。pH值需控制在6.5-8.5区间，过酸或过碱均会影响药剂效能。当系统出现浊度突增时，需及时排查管道腐蚀或微生物滋生情况。

　　系统清洗与维护：

　　定期对循环冷却水系统进行清洗和维护，去除系统中的杂质和污垢。每季度对系统进行一次垢层厚度检测，若垢层<0.1mm则无需额外清洗。例如，邯郸钢铁湿式TRT系统优化后年节约检修成本约80万元。

　　五、安全操作与防护

　　个人防护装备：

　　操作人员需穿戴防护手套、护目镜、工作服和口罩等，避免药剂接触皮肤或吸入蒸汽。若不慎接触，立即用大量清水冲洗，严重时就医。

　　药剂储存与泄漏处理：

　　药剂应存放在阴凉干燥处，远离火源和氧化性物质（如漂白剂），避免儿童接触。泄漏时用沙土吸附并清理，禁止直接排入下水道。废弃药剂需交由有资质的单位处理，防止环境污染。