TRT缓蚀阻垢剂现场试验步骤

TRT缓蚀阻垢剂现场试验步骤

　　TRT缓蚀阻垢剂现场试验旨在验证药剂在真实工况下的阻垢、缓蚀性能及适用性，为后续规模化应用提供数据支持。以下是详细的现场试验步骤及关键要点：

　　一、试验前准备

　　明确试验目标

　　确定试验需验证的核心指标，如阻垢率、缓蚀率、药剂兼容性、系统稳定性等。

　　例如，某钢厂TRT系统试验目标为：阻垢率≥95%，缓蚀率≥90%，系统运行压力波动≤5%。

　　选择试验装置与工况

　　装置选择：选取与生产系统工艺、材质、运行参数一致的TRT装置或模拟装置。

　　工况匹配：确保试验工况（温度、压力、煤气成分、流量等）与实际生产一致。例如，高温工况（150-250℃）需选择耐高温药剂，并模拟煤气中H₂S、CO₂等酸性气体含量。

　　准备试验药剂与工具

　　药剂选择：根据工况选择专用缓蚀阻垢剂（如正泰新材料ZT-716，耐高温、气化性能好）。

　　工具准备：

　　检测仪器：电导率仪、pH计、硬度检测仪、铁离子分析仪、超声波测厚仪、旋转挂片腐蚀试验仪等。

　　辅助设备：计量泵、加药装置、采样瓶、防护服、安全帽等。

　　制定试验方案

　　试验周期：根据工况复杂度确定，一般不少于3个月（短期试验可设为1个月）。

　　对照组设置：设置空白对照组（不加药剂）和试验组（加药剂），对比分析效果。

　　数据记录表：设计详细的数据记录表格，包括水质参数、设备运行参数、检测结果等。

　　二、试验装置安装与调试

　　加药系统安装

　　干式TRT系统：在TRT装置入口快切阀后1.0-1.5米处设置加药口，通过计量泵连续加注药剂。

　　湿式TRT系统：在喷淋水系统中安装加药装置，将药剂稀释后加入喷淋水，浓度控制在100-200mg/L。

　　监测点布置

　　水质监测点：在TRT系统进水口、凝汽器出口、循环水泵出口等位置设置采样点。

　　设备监测点：在透平叶片、管道内壁等关键部位安装超声波测厚仪或振动传感器，监测腐蚀与结垢情况。

　　系统调试

　　加药量调试：根据工况参数（如煤气流量、温度）初步设定加药量（干式系统80-200g/10⁴m³·h，湿式系统100-200mg/L）。

　　系统运行检查：确保加药系统、监测设备正常运行，无泄漏、堵塞等问题。

　　三、试验过程操作

　　初始数据采集

　　水质检测：采集试验前水样，检测硬度、pH值、氯离子、铁离子等指标，记录初始值。

　　设备状态检查：检查透平叶片、管道内壁等部位的初始腐蚀与结垢情况，拍照或录像记录。

　　加药运行

　　启动加药系统：按设定加药量启动计量泵，开始加药试验。

　　动态调整：根据水质监测结果（如硬度升高、pH值波动）动态调整加药量。例如，硬度超过0.2mmol/L时，增加药剂浓度至150-200mg/L。

　　定期监测与记录

　　水质监测：

　　每日检测pH值、电导率。

　　每周检测硬度、氯离子、铁离子浓度。

　　每月检测微生物总量（如硫酸盐还原菌、铁细菌）。

　　设备监测：

　　每周用超声波测厚仪检测叶片厚度变化。

　　每月用旋转挂片腐蚀试验仪测定碳钢腐蚀速率。

　　实时监测系统运行压力、温度、振动值等参数。

　　四、试验后评估与分析

　　数据整理

　　将试验期间采集的水质、设备监测数据整理成表格或图表，便于对比分析。

　　效果评估

　　阻垢效果：对比试验组与对照组的结垢厚度、硬度变化，计算阻垢率。

　　公式：阻垢率=（对照组结垢厚度-试验组结垢厚度）/对照组结垢厚度×100%。

　　缓蚀效果：对比试验组与对照组的腐蚀速率，计算缓蚀率。

　　公式：缓蚀率=（对照组腐蚀速率-试验组腐蚀速率）/对照组腐蚀速率×100%。

　　系统稳定性：分析系统运行压力、温度、振动值等参数的波动情况，评估药剂对系统稳定性的影响。

　　问题与改进

　　问题总结：分析试验过程中出现的问题（如加药量不足、药剂兼容性差等）。

　　改进建议：针对问题提出改进措施，如优化加药点位置、调整药剂配方、加强系统清洗等。

　　五、安全与环保措施

　　个人防护

　　操作人员需佩戴防护手套、护目镜、防毒面具等，避免药剂接触皮肤或吸入。

　　药剂储存与搬运

　　药剂应存放在阴凉干燥处，远离火源和氧化性物质，避免儿童接触。

　　搬运时小心轻放，防止撞击导致包装破损。

　　废弃物处理

　　泄漏的药剂或清洗废水需用沙土吸附后妥善处理，禁止直接排入下水道或土壤。

　　废弃药剂包装需按危险废物处理要求进行处置。