TRT缓蚀阻垢剂选型应用指南

　　TRT缓蚀阻垢剂选型应用指南

　　一、选型核心原则

　　匹配工艺类型

　　干式TRT系统：选择耐高温（150-250℃）、气化性能好的药剂（如KOM-330型），通过计量泵在装置入口前1.0-1.5米处加注，利用煤气温度气化后均匀混合，抑制气态结垢物形成。

　　湿式TRT系统：选用易溶于水的药剂（如ZT-716型），加入喷淋水中，通过分散剂阻止粉尘聚集成垢，阻垢润湿组分降低颗粒物与金属表面的粘接力。

　　针对性解决核心问题

　　结垢控制：优先选择含聚羧酸盐、分散剂的药剂，能有效螯合钙镁离子，防止氯化铵结晶类垢沉积。例如，某钢厂应用干式TRT专用阻垢剂后，结垢厚度从0.3mm降至0.05mm，检修周期延长至8个月。

　　腐蚀防护：选择含有机胺、唑类化合物的药剂，在金属表面形成致密氧化膜。如ZT-716型药剂可使碳钢腐蚀速率从0.2mm/a降至0.05mm/a。

　　环境与安全兼容性

　　弱酸性/碱性适配：湿式系统优先选弱酸性药剂（如ZT-716），减少对喷淋水pH的冲击；干式系统选碱性药剂（如KOM-330），中和酸性气体。

　　环保性：避免含磷、重金属药剂，选择可生物降解配方，降低废水处理成本。

　　二、应用方法与参数控制

　　加药方式

　　干式系统：

　　加药点：TRT装置入口快切阀后1.0-1.2米处，通过计量泵连续加注。

　　初始投加量：80-100g/10⁴m³·h（如煤气温度150-200℃时），根据结垢情况动态调整。

　　湿式系统：

　　加药点：喷淋水系统集水池或补水管道，通过加药泵或调节阀门连续注入。

　　初始投加量：100-200mg/L（如循环水硬度≤0.2mmol/L时），每周检测硬度、氯离子，波动超±10%时修正。

　　动态调整策略

　　水质波动：硬度升高时，干式系统增至100-150g/10⁴m³·h，湿式系统增至150-200mg/L。

　　工况变化：煤气温度＞200℃或含尘量＞10mg/m³时，干式系统加药量上浮20%；湿式系统喷淋水流量增加时，按比例提高药剂浓度。

　　系统维护与监测

　　垢层检测：每季度用超声波测厚仪检测叶片厚度，垢层＜0.1mm无需清洗。

　　腐蚀监测：每月通过旋转挂片试验测定碳钢腐蚀速率，目标值≤0.125mm/a。

　　排污控制：锅炉系统每班排污一次（排污率5%-10%），循环水系统根据浓缩倍数调整排污量。

　　三、典型案例与效果验证

　　干式TRT系统案例

　　某钢厂应用KOM-330药剂：

　　问题：原检修周期3个月，叶片结垢厚度0.25mm，腐蚀速率0.18mm/a。

　　方案：投加量100g/10⁴m³·h，连续运行6个月后检测。

　　效果：结垢厚度降至0.08mm，腐蚀速率降至0.06mm/a，检修周期延长至9个月，年节约维护成本120万元。

　　湿式TRT系统案例

　　某集团应用ZT-716药剂：

　　问题：喷淋水硬度波动大（0.5-1.2mmol/L），换热器结垢频繁，发电效率下降8%。

　　方案：投加量150mg/L，配合每周水质检测动态调整。

　　效果：换热器传热系数提升15%，发电效率恢复至设计值，年增收电费200万元。

　　四、安全与环保规范

　　个人防护

　　操作时佩戴防护手套、护目镜、防毒面具，避免药剂接触皮肤或吸入。

　　泄漏时用沙土吸附后妥善处理，禁止直接排入下水道或土壤。

　　储存与运输

　　药剂存放在阴凉干燥处，远离火源和氧化性物质（如漂白剂），避免阳光直射。

　　搬运时轻拿轻放，防止包装破损导致泄漏。

　　废弃物处理

　　废弃药剂包装按危险废物处理要求处置，废水需经中和、沉淀后达标排放。